真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。

　　

　　真空爐熔煉是在真空條件下，利用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進(jìn)行熔煉，其優(yōu)點(diǎn)有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制，可回收易發(fā)揮元素，準(zhǔn)確控制合金成分。因此，真空爐已發(fā)展為特殊鋼，精密合金，電熱合金，高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)設(shè)備。

　　

　　真空爐是由爐體、真空機(jī)組、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等幾部分組成的，對(duì)于氣冷真空爐要具備氮?dú)鈨?chǔ)氣罐，為防止停水或水壓不足等要備有高空水槽，防止因停水而燒壞或燒蝕密封件、電極等。爐體和爐門(mén)由高強(qiáng)度鋼板焊按而成，為雙層水套結(jié)構(gòu)形式，爐門(mén)由齒輪、齒條傳動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，靈活方便。

　　

　　根據(jù)加熱的形式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩種。內(nèi)熱式是首要爐型，按結(jié)構(gòu)的不同可分為單室、雙室、三室以及連續(xù)式等真空爐，有氣冷、油冷和氣油兩用爐。真空氣淬使用純度在99.999%以上的氮?dú)?，可進(jìn)行不銹鋼、高合金模具鋼、高速工具鋼和鐵鎳基合金等淬火。真空油淬采用的是ZZ1、222兩種真空淬火油，具有低的飽和蒸氣壓，用于合金鋼的淬火。

　　

　　使用的注意事項(xiàng)：

　　

　　1.運(yùn)行之前需要對(duì)鍋爐壓力進(jìn)行檢查，確保其壓力正常。如果靜壓只有六千帕?xí)r要注意只能維持小火，因?yàn)榱恋膲毫ο逻\(yùn)行大火可能就會(huì)因壓力不足而導(dǎo)致熄火。

　　

　　2.注意熱媒水的壓力和溫度，確保管道閥門(mén)的開(kāi)啟，防止任一個(gè)換熱支路的進(jìn)出水閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。因?yàn)闊崦浝淇s的原理，一旦鍋爐產(chǎn)生的壓力超過(guò)其額定工作范圍，真空鍋爐雖然不會(huì)爆炸，卻會(huì)出現(xiàn)爆管，造成鍋爐報(bào)廢的事故。

　　

　　3.如果確認(rèn)真空鍋爐一切正常，接下來(lái)就可以運(yùn)行水泵了。此時(shí)需要仔細(xì)觀察出水壓力及其聲音，確認(rèn)無(wú)異常的情況下再打開(kāi)鍋爐控制電源。

　　

　　4.真空爐運(yùn)行時(shí)需要在感應(yīng)屏幕上對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，以確保鍋爐的媒水溫度和出水控制溫度及火焰轉(zhuǎn)換溫度和控制溫差都能符合使用要求。